Все о бетоне с противоморозными (антиморозными) добавками: состав, технические характеристики и способы изготовления

Современный рынок буквально переполнен различными материалами для ремонта и строительства. На упаковках многих из них можно встретить слова «улучшенный», «новый», «с добавками» и так далее. Зачастую у людей, особенно весьма поверхностно связанных с ремонтно-строительной сферой, возникает вопрос: «Действительно ли нужна модификация тем материалам, которые человечество давно использует, или же это рекламный трюк?». В рамках данной статье мы рассмотрим только бетон и выясним, так ли нужна противоморозная добавка в бетон на самом деле.

Бетон в классическом понимании состоит всего из четыре компонентов: цемента, воды, мелких и крупных наполнителей, в качестве которых чаще всего используются гравий, щебень, галька и т. д. В теплое время года работа с бетоном не вызывает трудностей, проблемы начинаются, когда температура опускается достаточно низко. Из-за того, что в состав смеси бетона водит вода, кристаллизующаяся при отрицательных температурах, работа с этим материалом сильно усложняется. Нельзя поздней осенью или зимой просто приготовить смесь и залить ее как летом, иначе могут пойти трещины, а конструкция получится достаточно хрупкой.

Существует два способа того, как максимально эффективно выполнить работу с бетонном в условиях холода: постоянно подогревать смесь во время приготовления или использовать материал, в составе которого есть морозостойкая добавка для бетона. Второй способ является более легким и популярным.

Виды антиморозных добавок

Существующие добавки для бетонов и растворов можно разделить на три группы:

1. Антифризы. Компоненты, действие которых направлено на снижение температуры кристаллизации воды.
2. Ускорители схватывания. Добавки, обеспечивающие более скорое застывание бетонной смеси. Обеспечивают выделение тепла при затвердевании смеси (чаще всего в качестве ускорителей схватывания используются формиаты — соли муравьиной кислоты и сульфаты — соли серной кислоты).
3. Солеобразователи. Специфика этих добавок заключается в том, что они способствуют улучшенной и более быстрой растворяемости компонентов в воде благодаря образованию комплексных солей.

Антифризы, в свою очередь, также разделяются на группы. Снижение температуры замерзания воды достигается за счет солей натрия, кальция и органических соединений. К их числу относятся:

• хлориды;
• нитриты;
• нитраты;
• карбонаты и т. д.

Стоит отметить, что все антифризы имеют свои особенности и специфику использования. Например, такие добавки в бетон, как хлориды, не рекомендуется применять при возведении напряженных конструкций, так как эти компоненты способствуют коррозии арматуры. Нитриты применяются редко из-за токсичности, а нитраты и карбонаты необходимо вводить отдельно непосредственно перед заливкой. Также важно учитывать, что последние несколько усложняют заливку бетона.

От правильного выбора добавок во многом зависят свойства бетона. Если важным параметром является увеличение прочности бетона на сжатие, в результате чего можно сократить количество используемого материала (в среднем на 5-10%) и снизить габариты конструкции, лучше всего использовать бетон с ускорителями схватывания. Помните, что перевозить такие составы необходимо в специальных морозостойких цистернах.

Методики производства бетона с морозостойкими добавками

Качественную бетонную смесь изготавливают как на крупных заводах, так и на небольших частных предприятиях. Более того, ее можно приготовить самостоятельно. Если четко следовать рекомендациям, характеристики прочности бетона будут такими же высокими, как и у фабричного материала.

На производстве бетон с морозостойкими добавками замешивают в теплом или холодном состоянии. В первом случае температура смеси должна составлять 15-25 градусов, а во втором — +10ºС и ниже). При замешивали холодного раствора требуется примерно в 2 раза больше морозостойких добавок, чем при приготовлении теплого. Важно, чтобы заливаемый раствор был приготовлен максимум за 3 часа до заливки.

Если вы приготавливаете раствор самостоятельно, необходимо сначала добавить в воду морозостойкие присадки, а затем смесь вылить в бетономешалку. Далее вводятся одновременно мелкие и крупные наполнители. Смесь необходимо замешивать минимум 2 минуты до состояния однородности, затем добавить цемент и «крутить» еще 4-5 минут.